Bersurai dicetak dengan kain poliester 100% serbuk emas dengan corak bintang

Apakah keperluan teknikal untuk percetakan corak berbentuk bintang berkualiti tinggi pada kain poliester?

Keperluan teknikal untuk Percetakan corak berbentuk bintang berkualiti tinggi pada kain poliester Terutamanya termasuk aspek berikut:

Pemilihan proses percetakan
Penggunaan Teknologi Percetakan Digital Disperse Dye adalah kunci untuk mencapai percetakan berkualiti tinggi. Teknologi ini menggunakan muncung untuk mencetak dakwat pewarna secara langsung ke permukaan kain poliester, dan kemudian membetulkan pewarna di dalam serat melalui proses pengukus suhu tinggi. Di samping itu, digabungkan dengan proses setem panas, kesan serbuk emas boleh ditambah kepada corak bintang untuk meningkatkan kesan visual.

Peralatan percetakan dan keperluan dakwat
Gunakan peralatan percetakan digital ketepatan tinggi untuk memastikan muncung boleh mencetak dakwat pewarna secara tepat untuk mencapai corak bintang yang jelas dan halus. Pada masa yang sama, pilih dakwat bersurai berasaskan air berkualiti tinggi untuk mengelakkan menggunakan dakwat UV yang tidak mesra alam.

Percetakan Pretreatment
Sebelum percetakan, kain poliester perlu dibersihkan dan diratakan untuk memastikan permukaan kain adalah rata dan bebas daripada kekotoran, dengan itu meningkatkan kesan percetakan. Di samping itu, teknologi penjerapan elektrostatik boleh digunakan untuk terus membersihkan permukaan kain untuk mencegah kekotoran seperti habuk dan bulu daripada menjejaskan kualiti percetakan.

Rawatan selepas percetakan
Selepas mencetak, kain poliester perlu dikeringkan dan dipindahkan. Suhu pengeringan biasanya dikawal pada 90-120 ℃, dan masa adalah 2-3 minit. Dalam proses pemindahan, suhu perlu dikawal pada 160-200 ℃, tekanan adalah 0.5-0.8mpa, dan masa adalah 30-60 saat. Parameter -parameter ini perlu dioptimumkan mengikut filem tertentu dan filem stamping panas.

Perlindungan Alam Sekitar dan Standard Kualiti
Seluruh proses percetakan harus memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan meminimumkan penggunaan sisa air kumbahan dan reagen kimia. Kegelisahan geseran kering dan kelebihan geseran basah produk akhir harus mencapai tahap 4-5, dan sabun mencuci sabun juga harus mencapai tahap 4-5.